精密零件加工完成后，需通過(guò)多種檢測(cè)方法確保零件符合使用要求。這些檢測(cè)方法從不同角度對(duì)零件進(jìn)行評(píng)估，保障零件質(zhì)量。

　　在幾何尺寸檢測(cè)方面，卡尺是常用工具?？ǔ邘в袦y(cè)量爪，可直接測(cè)量零件的長(zhǎng)度、寬度、厚度等尺寸。將卡尺的測(cè)量爪貼合零件被測(cè)部位，就能從卡尺刻度上讀取數(shù)據(jù)。千分尺則適用于測(cè)量精度要求更高的尺寸。它通過(guò)螺旋副傳動(dòng)原理，能準(zhǔn)確測(cè)量零件的外徑、內(nèi)徑等尺寸，讀數(shù)可準(zhǔn)確到小數(shù)點(diǎn)后幾位。還有坐標(biāo)測(cè)量?jī)x，它通過(guò)探頭接觸或非接觸零件表面，獲取多個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。利用這些數(shù)據(jù)，能構(gòu)建出零件的三維模型，從而全方面的檢測(cè)零件的形狀、位置尺寸是否達(dá)標(biāo)，比如檢測(cè)復(fù)雜曲面零件的輪廓是否符合設(shè)計(jì)要求。

　　表面質(zhì)量檢測(cè)同樣重要。顯微鏡可用來(lái)觀察零件表面微觀形貌。將零件放置在顯微鏡下，能清晰看到表面是否存在劃痕、凹坑等缺陷，通過(guò)分析這些微觀特征，判斷表面加工質(zhì)量。表面粗糙度儀能定量檢測(cè)零件表面粗糙程度。它的觸針與零件表面接觸，隨著觸針在表面移動(dòng)，將表面微觀起伏轉(zhuǎn)化為電信號(hào)，經(jīng)處理后得到表面粗糙度數(shù)值，以此評(píng)估表面是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　對(duì)于零件內(nèi)部缺陷的檢測(cè)，常用超聲檢測(cè)法。超聲檢測(cè)利用超聲波在不同介質(zhì)中的傳播特性。將超聲波探頭與零件表面耦合，超聲波傳入零件內(nèi)部，遇到缺陷時(shí)會(huì)發(fā)生反射、折射等現(xiàn)象，反射回來(lái)的超聲波被探頭接收并轉(zhuǎn)化為電信號(hào)，在儀器屏幕上形成波形圖，根據(jù)波形特征就能判斷零件內(nèi)部是否存在氣孔、裂紋等缺陷。射線檢測(cè)也是常用手段，它利用射線（如 X 射線、γ 射線）穿透零件，由于缺陷部位和正常部位對(duì)射線的吸收程度不同，在射線底片或成像板上會(huì)形成不同的影像，通過(guò)觀察影像，可發(fā)現(xiàn)零件內(nèi)部缺陷的位置、大小和形狀。

　　此外，對(duì)于一些特殊功能的零件，還有專門(mén)的檢測(cè)方法。例如，對(duì)具有密封性要求的零件，采用氣密性檢測(cè)。將零件封閉后充入一定壓力的氣體，再利用壓力傳感器檢測(cè)氣體壓力變化，或通過(guò)水浸觀察是否有氣泡冒出，以此判斷零件是否存在泄漏。對(duì)有硬度要求的零件，使用硬度計(jì)進(jìn)行檢測(cè)，常見(jiàn)的有布氏硬度計(jì)、洛氏硬度計(jì)等，通過(guò)施加一定載荷，觀察零件表面的壓痕情況，計(jì)算出零件的硬度值。